由我校牽頭發(fā)起的耐火材料創(chuàng)新聯(lián)盟于5月24日正式成立。我校與12家國內外耐火材料頭部企業(yè)共建聯(lián)盟，聚力打造世界一流學科，推動耐火材料行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
武科大高溫陶瓷研究所在紅安縣，持續(xù)拓展耐火材料成果應用；武科大功能新材料團隊在荊門市，與當?shù)仄髽I(yè)一起推進電子材料及化工新技術落地；武科大低碳冶金耐火材料團隊與中科新材料（湖北）有限公司等企業(yè)，聯(lián)手轉化耐火材料高溫熱管理新技術……
“這兩年，學校科技成果湖北就地轉化率提升30%！”校長倪紅衛(wèi)說：“在湖北省加快構建‘51020’現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群的進程中，武科大憑借深厚的學科底蘊與創(chuàng)新的科研機制，以材料科學與工程一流學科建設為牽引，不斷探索新的成果轉化模式，讓一批‘創(chuàng)新之花’在湖北結出‘產(chǎn)業(yè)之果’。僅2024年便促成600余項科技成果在湖北轉化，金額超2.3億元，積極為湖北支點建設貢獻力量。”
簽訂1.5億元大單，提升新能源產(chǎn)業(yè)競爭力
新能源產(chǎn)業(yè)是湖北重點布局產(chǎn)業(yè)。提升電池能量密度是新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要挑戰(zhàn)之一。針對這一行業(yè)挑戰(zhàn)，武科大先進儲能材料團隊決心將潛心研究10年的科技成果轉化。
之前，他們十年如一日科技攻關，在學校實驗室研發(fā)出低膨脹、高容量的多孔硅負極材料，解決了硅碳負極材料體積膨脹大和制備的問題，使得電池的儲能增加30%以上，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來新突破。
為了打通科技成果轉化全鏈條，武科大大力推行“實驗室+中試+成果推廣+產(chǎn)業(yè)應用”成果轉化模式，建立從科技創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)應用的全鏈條生態(tài)。
學校專門建成中試場地，助力突破“最難一公里”，該團隊逐步實現(xiàn)了“克級到公斤級”的制備技術。在成果轉化過程中，學校成立了概念驗證中心，對團隊的新技術進行培育和推廣，并派出學校的技術經(jīng)理主動上門，提供科技成果轉移轉化的全流程服務。
2022年，武科大先進儲能材料團隊與湖北隨州犇星新材料有限公司簽訂1.5億元的技術轉讓協(xié)議，攜手開展硅碳負極材料項目技術合作，創(chuàng)造了湖北高校院所單筆技術轉讓交易的最高紀錄。
目前，該公司已投資建成300噸/年生產(chǎn)線，團隊在生產(chǎn)線上實現(xiàn)“公斤級到百公斤級”的制備技術；正在規(guī)劃3萬噸/年的生產(chǎn)線，投產(chǎn)后年產(chǎn)值100億元以上。
團隊負責人表示：“該成果的成功轉化提升了相關企業(yè)的競爭力，為湖北打造萬億級汽車制造產(chǎn)業(yè)、千億級新能源產(chǎn)業(yè)提供了有力支撐。”
實現(xiàn)年產(chǎn)值近億元，替代進口超微芯片
“做科研，要瞄準行業(yè)痛點，做有科學價值和應用價值的研究，解決真問題，推動社會進步。”武科大先進能量轉換技術與材料研究團隊，在樊希安教授的帶領下，實現(xiàn)了從自主創(chuàng)新到自主創(chuàng)業(yè)，科技成果在湖北成功轉化。
該團隊深耕高溫熱電材料，這是武科大的優(yōu)勢學科重點建設方向。要人，學校給指標；要實驗室，學校給場地；要設備，學校給經(jīng)費。在學校的支持下，他們建設了半導體熱電技術科研平臺。
師生經(jīng)過反復攻關，在熱-電轉換溫差發(fā)電技術、磁-電能量轉換技術、輻射換熱技術及其關鍵新材料領域，取得了一個又一個突破，終于完成基礎研究和中試實驗。
學校依據(jù)湖北省“科技十條”“新九條”，出臺專技人員在崗、離崗創(chuàng)業(yè)管理辦法，對成果轉化給予最大力度的政策激勵。樊希安帶領2名教師和4名學生，以技術入股注冊成立湖北賽格瑞新能源科技有限公司。
在企業(yè)發(fā)展的關鍵時期，學校領導多次到企業(yè)調研指導，并將他們納入重大技術攻關項目予以資助，東湖高新區(qū)和鄂州市政府給予了極大政策支持。2022年，該團隊獲得中國光谷 3551 國際創(chuàng)業(yè)大賽全球總決賽冠軍，又得到華工創(chuàng)投兩輪投資和政府配套資金。
公司從 2018 年第一筆22.8萬元訂單，到現(xiàn)在年產(chǎn)值近億元。如今，公司已發(fā)展為全球第一家掌握SPS技術批量制造熱電材料、晶圓級封裝技術封裝Micro-TEC和 Mini-TEC 芯片的高科技公司，實現(xiàn)超微型TEC芯片的進口替代，成為湖北省萬億級支柱產(chǎn)業(yè)上的一顆明珠。
新增產(chǎn)值十多億，助力汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展
湖北是鋼鐵大省。針對鋼鐵生產(chǎn)工序多、能耗高、排放大的難題，武科大先進短流程工藝與低成本高性能鋼研究團隊歷經(jīng)20年，專注于“鋼鐵材料先進短流程制造新技術”的研究與開發(fā)，并獲得國家科技進步獎。
新技術如何從實驗室走向生產(chǎn)線？《武漢科技大學關于推進有組織科研的實施意見》出臺，學校還成立科技成果轉化服務中心，組建專兼結合的科技成果轉移轉化隊伍，為成果轉化項目對接創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈提供有力支撐。
該團隊依托學校的全國重點實驗室和湖北省先進鋼鐵材料短流程制造工程技術研究中心兩個科研平臺，同時聯(lián)合湖北的鋼鐵企業(yè)和汽車企業(yè)，共同推動成果應用。其間獲得國家重點研發(fā)計劃課題、湖北省技術創(chuàng)新專項重大項目資助。
先進短流程制造生產(chǎn)線在武鋼建成，通過聯(lián)合攻關，先后開發(fā)出600MPa級、800MPa級雙相鋼和1500MPa級、2000MPa級熱成形鋼等系列薄規(guī)格汽車用先進高強鋼產(chǎn)品。與傳統(tǒng)流程相比，制造過程的能耗降低 71.5%，二氧化碳排放降低 9.04%，二氧化硫排放降低 13.46%。這意味著，企業(yè)降低了生產(chǎn)成本、減少了污染排放、增加了利潤。
他們研發(fā)的先進高強鋼，在湖北的汽車生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)了批量應用，主要用于汽車白車身 A柱加強板、B柱加強板、縱梁、中通道、防撞梁、門內加強板等安全結構件的加工制造。應用結果反饋，產(chǎn)品的成形性能、表面質量、焊接及涂裝性能完全滿足使用要求。
據(jù)三年數(shù)據(jù)顯示，累計生產(chǎn)各類汽車白車身用鋼 33萬噸，新增產(chǎn)值超過17億元，為湖北打造萬億級汽車制造產(chǎn)業(yè)、五千億級低碳冶金產(chǎn)業(yè)貢獻“武科大力量”。
我校通過一系列創(chuàng)新而有效的舉措，推動一大批科技成果應用在湖北“51020”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群中，科技成果轉化覆蓋了湖北省內除神農(nóng)架林區(qū)以外的所有市州，助力湖北產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型，為湖北加快建成中部地區(qū)崛起的重要戰(zhàn)略支點、打造具有全國影響力的科技創(chuàng)新高地做出“武科大貢獻”。（作者：蔡路）
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我校材料科學與工程學科于2022年12月被確定為湖北省屬高校一流學科重點建設學科。這是省委省政府和省教育廳對我校的高度重視和充分肯定，是我校加快一流學科建設和高質量發(fā)展的重要機遇。
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