記者 程毓

41本筆記，摞起來有1米高，封面磨損，邊角卷起，每頁寫滿了公式和數據，見證了我校材料學部教授丁文紅與鋼鐵“較勁”的33年歲月。

日前，全國三八紅旗手名單公布，她名列其中。去年，她榮獲首屆“國家卓越工程師”稱號。57歲的丁文紅，聲音柔美，一副江南女子的溫婉形象。然而，她數十年矢志與鋼鐵為伍，參與了中國鋼鐵工業從跟跑到領跑的歷程。以其不畏困難的執著精神，被同事們稱為“鋼鐵女俠”。

結束進口依賴

煉鋼爐、軋鋼車間……1600℃的鋼水，與之相伴的往往都是一群“男將”。武鋼的工人師傅們發現，一個身形纖巧的女子經常穿著工裝，到車間拿著尺子，穿梭在冷峻的鋼鐵叢林中，描畫圖紙、測量數據。

1992年，丁文紅從我校冶金機械碩士畢業，本可以留校當老師，她卻選擇到武漢鋼鐵設計研究院工作，三天兩頭下工廠，一干就是24年。

20世紀末，我國大型冷連軋技術主要依靠進口。當時，學術界普遍認為，冷連軋系統龐大而復雜，涉及的跨專業難題太多，中國難以實現自主技術集成。早在1983年，冷連軋機就出現在國家“重大技術裝備國產化”的文件里。但是，十多年過去了，無一成功。

“外國人能做到，中國人就做不出來？”懷著要為中國人爭口氣的激情，丁文紅主動請纓，與鞍鋼、一重的技術人員展開聯合攻關。

難題如山：缺乏可借鑒的技術資料、需要跨專業的技術能力、解決操作中的實際問題……每一項都讓人望而卻步。面對鞍鋼數十億元的投資，這個秀氣的南方姑娘頂著巨大的壓力。白天在生產線上，研究設計方案；晚上挑燈夜戰，學習專業知識。一年200多天泡在東北。

4年日復一日的努力，終于換來回報。國內首套依靠自主技術力量集成的大型冷軋寬帶鋼生產線建成了。生產線投產后，板型、厚度、成材率、能耗等指標均達到或超過國際先進水平，成本比國外進口降低了一半，結束了我國大型冷軋機組依靠進口的歷史。

該項目獲2005年冶金行業科技進步特等獎、2007年國家科技進步獎一等獎。丁文紅獲國家優質工程設計銀獎。

這次成功讓她體驗到，個人理想和國家需求高度統一帶來的成就感。

挑戰“隱形幽靈”

之后，鋼鐵行業產能過剩、效益下滑，國家提出“加快高端鋼鐵材料和關鍵技術的研發”。

“國之所需，我之所向。”丁文紅再次迎難而上。

2007年，她聯手寶鋼技術人員，研發出雙伺服變增益軋制力控制技術，提升動態控制精度，并研制出國內首套厚度下限為0.12毫米的極薄板雙機架平整機組，實現了高端冷軋產品的自主研發。

當比A4紙薄的鋼板拿到手上時，丁文紅的眼睛濕潤了：“我國是鋼鐵生產大國，關鍵核心技術必須自己掌握。”該技術成果榮獲2項國家科技進步獎二等獎。

20世紀初，高強鋼在加工過程中，由于產生殘余應力容易出現畸變，導致我國工程機械行業所需的高強鋼產品主要依賴進口。外商以25000～35000元/噸的高價，向我國出口牟取暴利。

不服輸的丁文紅，多次深入鋼廠及下游用戶，分析加工過程中殘余應力的演變規律，提出控制平整滯留區應變量，采用“矯直+平整”的方式，改進高強鋼殘余應力分布的原創概念，研制出全球首個矯直平整系列成套技術及裝備。

這次與殘余應力的較量，激發了她探索殘余應力的好奇心。

殘余應力，是金屬在加工或使用過程中殘留在材料內部的力。它看不見、摸不著，但能致命，猶如“隱形幽靈”。飛機、輪船、壓力容器開裂所造成的惡性事故，精密零件的精度不足，螺旋槳等關鍵部件的疲勞損傷，都是材料內的殘余應力在“作怪”。

半個多世紀以來，各國研究人員圍繞該難題展開了深入研究，但在組織與殘余應力交互作用領域尚未取得實質性突破。“研究應力，科研難度大，五年十年也不見得有成果。”有同事勸告她。

“一定要突破！科研要解決實際問題，需要有人探索、鋪路。我們或許做不出成果，但至少可以讓后人少走彎路。”丁文紅把日子浸泡在實驗室里，不追劇，不旅行，喜歡盯著機床加工，一干就是數小時。

為了全力以赴，攻克世界難題。2016年，她做出人生的重大決定，放棄擔任10年的總經理職位，回到母校武科大擔任全職教授。

實現四個“世界之最”

應力“無影無蹤”，如何檢測？只有測量到材料內的三維應力，才能獲取應力分析的基礎數據。她帶著團隊搭建應變測量裝置，開發應力反演計算程序。

最難的時候，合作開發應力算法程序的研究人員放棄了，她不得不自學軟件。經過反復調試程序，她終于打通了三維應力表征的關鍵環節。然而，應力表征只是應力研究的基礎和手段，找到組織轉變對殘余應力的影響規律是團隊面臨的最大挑戰。

沒有任何參考文獻可以借鑒，同行勸她“換個研究方向”。但是，丁文紅帶領一群初生之犢不畏虎的學生，選擇了堅持。

沒有數據，他們通過反復試驗獲取基礎數據，在雜亂無章的數據堆里找尋規律，不斷提出假設，再設計試驗去驗證和分析。每個假設被證實，都令團隊鼓舞。

經過6年多的努力，丁文紅帶領團隊終于揭開了殘余應力與組織轉變的“舞蹈規則”——鋼的晶格在高溫中扭曲、定格，而回火則像一場緩慢的釋懷儀式，讓應力在時間中消融。他們逐漸掌握了殘余應力的形成機制和松弛機制，并開發出系列殘余應力的調控技術。

“我們不是最早研究的，但我們是最早解決問題的。”丁文紅自豪地說，該技術在寶武、河鋼、漣鋼等大型鋼鐵企業應用，助力中國鋼鐵企業“脫胎換骨”，制備出兩大系列20余個品種的低應力超高強鋼產品，實現了4個“世界之最”——規格最薄、級別最高、強韌性最好、成型性最高。近3年，新增利潤近16億元，并實現了向歐美等鋼鐵強國的反向出口。

翻看丁文紅的履歷表，發現她有多次義無反顧的選擇。每一次選擇都是走出“舒適區”，迎接新挑戰。“越困難的事，她越有干勁。”同事們這樣評價她。在女兒眼中，“面對困難，媽媽從不服輸”。

俠之大者，為國為民。從產業創新轉戰科技創新，這位“鋼鐵女俠”仍在與鋼鐵“較勁”，嘗試通過不同的排列組合，讓不同的鐵疙瘩能揉成一體，制備出儲能金屬復合材料。

這又是一個沒有人蹚過的“無人區”！一旦成功，應用于儲氫新興產業，將為科技強國增添又一項硬核實力。